±0.001mm–±0.005mm
穩定加工公差
以治具、程式與首件複核控制批次一致性。
PRECISION MANUFACTURING
高精度 CNC 加工與穩定量產交付
恒岳精密以圖面審查、首件量測與批次追溯為核心，協助設備、醫材、自動化與出口製造客戶穩定推進精密零件專案。
- 圖面與製程同步評估
- 首件量測後再放量
- 外銷包裝與物流追蹤
- 急件與量產節奏並行管理
OVERVIEW
精密製造能力，從圖面評估到穩定量產
以製程、量測與交期為共同語言，協助團隊更快確認可製造性。
68 台
核心設備數量
涵蓋五軸、車銑複合、微細車削與量測設備。
30+ 種
金屬與工程塑膠範圍
涵蓋 30+ 種金屬與工程塑膠，常用材料包括鋁合金、不鏽鋼、鈦合金、銅合金、工具鋼、合金鋼、鎂合金、黃銅、青銅、POM、PEEK、PA。
24h / 14–21 天 / 20+ 國
報價、交期與出口
24h 內回覆詢價，標準交期 14–21 天，支援 20+ 國出口文件與包裝。
CAPABILITIES
依零件幾何、材質與批量，安排合適加工路線
以圖面、關鍵尺寸與使用情境為依據，將設計需求轉成可驗證的製程條件。
TRACEABILITY
九個節點，讓每一次製程溝通都有可追溯依據
由圖面審查、首件確認到出貨，每一步都保留下一步需要的資訊。
01
圖面確認
核對尺寸、公差、材質、表面與關鍵特徵，必要時提出製程建議。
02
製程評估
拆解零件特徵，確認設備、治具、刀具與風險點。
03
材料備料
依材質規格與批次來源準備毛坯，保留追溯編號。
04
首件試作
以首件樣品檢查關鍵尺寸與外觀，作為量產基準。
05
量測修正
依首件結果回調刀補與加工參數，收斂到穩定區間。
06
批量加工
以固定工藝節奏進行批量生產，維持節拍與一致性。
07
表面處理
依產品用途安排陽極、鈍化、黑化或其他表面方案。
08
最終檢驗與包裝
完成尺寸、外觀與包裝複核，分批貼標後入箱。
09
出貨追蹤
提供裝箱明細、出貨編號與物流狀態，便於客戶收貨管理。
INDUSTRIES
面向高要求產業的零件加工與交付配合
從潔淨度、材料特性到量產節奏，先釐清需求再安排加工與檢驗。
| 產業領域 | 代表零件 | 加工重點 |
|---|---|---|
| 半導體設備 | 腔體支架、定位環、真空治具 | 高精度 |
| 醫療器材 | 接頭、細長軸、植入工具零件 | 高潔淨 |
| 工業自動化 | 夾爪座、滑台、定位模組 | 量產 |
| 能源與流體 | 閥體、接頭、密封座 | 耐蝕 |
| 航太與交通 | 薄壁結構件、座架、固定夾具 | 高可靠 |
| 新能源汽車 | 電池托盤、馬達座、輕量化結構件 | 輕量化 |
QUALITY
從首件到出貨，100% 可追溯的品質管理
以量測能力、檢驗節點與紀錄交接，降低關鍵尺寸與交付資訊的不確定性。
量測設備
檢驗流程
-
首件確認
先確認圖面重點與樣品基準，避免批量偏移。
-
製程巡檢
在加工中檢查關鍵尺寸與刀補狀態，及早修正。
-
尺寸複核
以三次元、影像或投影設備複核主要特徵。
-
外觀與表面
檢視刮傷、毛邊、氧化與表面處理完整度。
-
出貨放行
確認包裝、標籤、數量與文件後才放行出貨。
RESOURCES
技術文件與製程資料
可索取品質流程、材質規格與設備能力資料，協助工程與採購進行初步評估。
ISO 品質文件
提供品質流程摘要、稽核架構與管理制度概覽，供初步評估。
- 適用的品質流程
- 可提供的追溯範圍
可透過 RFQ 索取適用的 PDF 技術資料。
材質能力總表
整理鋁合金、不鏽鋼、銅合金、鈦合金與工程塑膠的加工經驗。
- 可加工材質
- 零件設計注意事項
可透過 RFQ 索取適用的 PDF 技術資料。
機台能力簡表
列出車、銑、磨、五軸與微細加工的可交付範圍。
- 設備類型
- 可評估的加工範圍
可透過 RFQ 索取適用的 PDF 技術資料。
選擇所需資料，查看索取方式。
COMPANY
工廠、工程與市場服務，讓合作條件一目了然
從工廠現場、工程審圖到全球出貨，快速了解完整合作範圍。
整潔工廠現場
透過明確區域動線、標示管理與整齊工位，降低批量生產中的混料與交接風險。
- 機台動線
- 原料區
- 包裝區
工程團隊審圖
工程、品保與製程團隊共同拆解圖面，提前處理風險與替代方案。
- DFM 評估
- 首件檢核
- 變更管理
全球出貨與包裝
從防護包裝到物流編號，讓出口零件可被安全追蹤與接收。
- 出口包裝
- 箱單標示
- 物流追蹤
RFQ
快速整理 RFQ｜讓工藝評估更有效率
填寫材質、數量與圖面資訊，快速整理詢價重點，方便採購與工程窗口確認需求。
電話 / 電子郵件
支援 PDF、DWG、DXF、STEP、STP、IGES、IGS、ZIP；單一圖檔上限 20MB。
尚未選擇圖檔